液相泵维护

泵的类型与工作方式

液相色谱输液泵的任务是在 0–40 MPa（部分 UHPLC 系统至 100–130 MPa）范围内输出流量稳定、脉动受控的流动相。目前分析型仪器以往复式柱塞泵为主，维护对象集中在与流动相直接接触的少数几个部件上。了解泵的构型，是把"压力异常"这一现象拆到具体部件的前提。

梯度的实现方式也决定了维护范围。低压梯度由泵前的比例阀按时序切换各路溶剂，单泵输送，混合发生在常压侧，因此对在线脱气的依赖较强；高压梯度由两台及以上独立泵分别输送、在泵后高压混合，比例阀不参与，但泵的数量与易损件数量相应增加。判别故障时，需先确认所用系统属于哪一类，再决定是否把比例阀纳入排查范围。

流路上的五类易损件

从溶剂瓶到色谱柱入口，泵系统中会随使用时间发生性能变化的部件可归为五类。多数压力与基线异常可追溯到其中之一。

在线脱气机的膜组件同样属于消耗件，但其性能下降通常表现为基线噪声与气泡相关现象，而非压力曲线的规律性变化，排查次序上一般排在单向阀之后。

部件详解：三张爆炸图

上一节按"哪些部件会坏"作了归类，本节按"这些部件长什么样、装在什么位置、彼此怎么配合"展开。三张爆炸图分别对应泵头总成、单向阀总成与柱塞密封组件，图中件号与其后的件号表逐条对应。不同厂商的零件外形有差异，图为通用构型示意，实际拆装以随机说明书的爆炸图与件号为准。

图 1　泵头总成爆炸图

图 2　单向阀总成爆炸图

单向阀在泵上出现频次较高的两个问题，一是颗粒垫在球与座之间造成回流，二是阀座出现压痕后密封面不再贴合。它的内部结构决定了这两点：球与座是一对经研合的配对件，现场不作拆解与互换。

图 3　柱塞密封组件爆炸图

柱塞密封组件是更换频次较高的一组件。它由动密封（主密封圈）与静配合件（支撑环、O 形圈）共同构成，另有一组后置清洗密封把清洗腔与驱动侧隔开。理解各件的朝向与次序，是避免装反和早期失效的前提。

日常操作规程

日常维护的目标是把两类累积性损伤控制住：缓冲盐在柱塞杆与密封圈之间结晶，以及颗粒物在单向阀与滤头处沉积。以下按开机、运行、关机三个节点整理。

含盐流动相的冲洗次序

从含盐或含缓冲液的流动相直接切换到高比例有机相，盐可能在流路中析出，进而划伤柱塞杆、卡滞单向阀。冲洗按"同类相溶"的次序分步进行。

若流动相中含有离子对试剂或高浓度磷酸盐，第 1 步与第 2 步的时长可适当延长。使用色谱柱时，冲洗次序需同时满足色谱柱的溶剂过渡要求；柱与泵的冲洗规程不一致时，以约束更严的一方为准。

定期维护周期与更换判据

下表给出常规分析实验室（每日运行 8 h 左右、以含盐反相条件为主）的经验周期。实际周期与流动相组成、运行压力和日均运行时长相关，应结合本机的历史记录调整。

压力波动的分因判别

压力异常是泵故障最常见的外在表现。将"波动幅度""波动周期""平均压力走向"三个特征组合起来，可把原因收敛到较小范围。判别前应先断开色谱柱，用限流管或零死体积接头代替，以排除柱与系统其他部分的影响。

漏液点位与判别

泵系统的漏液点位有限，按位置判断可直接指向部件。含盐流动相的漏液在挥发后会留下白色结晶痕迹，是回溯性判别的可用线索。

处理漏液时，重新装配接头的次序为：泄压 → 松开 → 将管路顶到底 → 手拧到位后按规定力矩紧固。反复过度紧固会使卡套与密封面变形，反而扩大泄漏。相关接头细节可参见色谱柱使用注意 · 螺纹制式与接头。

流速准确度与梯度性能核查

维护后与周期性确认时，需用可量化的方法验证泵的输出。以下两项试验不依赖专用工装，可在常规实验室完成。

流速准确度（称量法）

设定流速 1.000 mL/min，以纯水为流动相，在柱后出口用已知皮重的容器收集 10.0 min，称重后按水的密度换算体积。相对偏差一般控制在 ±2% 以内（以仪器说明书判据为准）。收集期间需保持出口浸没或加盖，减少蒸发带来的偏差。

梯度性能（阶跃试验）

在 B 相中加入示踪物（如 0.1% 丙酮，检测波长 265 nm），A 相为纯水，不接色谱柱。按 0%→25%→50%→75%→100% 逐级阶跃，每级保持 2–3 min，用检测器记录台阶曲线。可读出三项信息：

备件清单与维护记录字段

按机型准备的常备件清单，可缩短故障停机时间。记录字段的作用是把经验周期逐步替换为本机的实际周期。

建议常备的备件

维护记录表字段